【无锡水处理设备http://www.xqccscn.com】根据经验，常见的污堵类型有颗粒物【纯水设备www.xqccs.com】污堵、胶体污堵、膜面形成的生物膜污堵及结垢。接下来说明以上每一类污堵类型特征、产生原因及判定方法和应对措施。

    1、颗粒物污堵。

    特征：一般发生在调试运营初期，表现为一段压差增加较快，产水电导正常（如果不严重，发现得早，处理及时）。

    产生原因：调试时膜系统进水管道（常见于保安过滤器之后）没有冲洗或冲洗不彻底残留的焊渣或切割PVC管残留的锯末或其它杂质，被第一段第一支膜截留，最终聚集在膜端面上，堵住了膜流道。

    判定方法：先从发生的时间（开机没几天）、第一段压差增加速度（很快）初步确定，再打开膜端盖确认膜端面是否有杂质颗粒。

如果不及时处理，可能将膜划伤撑开，如此压差又会突然降低图片。

    应对措施：彻底清洗管道，不得残留颗粒物。

2、胶体污堵

    特征：发生这类污堵时一般是第一段压差较高，第一段进水端第一支和第二支膜污堵较严重，后面的膜相对较干净。而且在线清洗效果极差，只能拆下来离线清洗。清洗干净后回装运行也坚持不了几天又得拆下来洗。保安过滤器滤芯更换较快，严重时几个小时就得更换。拆开保安过滤器会发现其壁上有黏泥。

   产生原因：

    有如下几种：

 （1）超滤出现了断丝，导致前端的沉淀池细小的絮体穿透砂超滤先在保安过滤器滤芯内富集再穿透滤芯堵膜。

（2）膜前端沉淀池PAC或偏铝酸钠或PAM过量投加，导致沉淀出水残余的铝、PAM过高。

  （3）阻垢剂不兼容产生絮体。

    投加的阻垢剂不兼容现象常见于阻垢剂与反渗透进水中残留的铝反应形成絮体堵膜。下面两张图是阻垢剂与膜进水中残留的铝反应形成絮体堵膜和折叠滤芯的情形。

    判定方法：

    分述如下：

    （1）超滤断丝判断方法如下：

     方法1：观察测试SDI滤膜清洁程度。下图是测试SDI时初次过滤250ml超滤产水滤膜情况（超滤产水太脏了，要过滤500ml需要很长时间，就停止了），这种情形反渗透开不了一个班就得洗，无法运行。

图片

     方法二：分析超滤产水浊度，是否异常升高了，正常产水浊度在0.1NTU左右。

    方法三：采用气泡观察法确认断丝情况。具体方案参见膜手册。

  （2）膜前端沉淀池PAC或偏铝酸钠或PAM过量判断方法如下：

    PAC或偏铝酸钠是否过量主要是检测沉淀出水铝含量，我们按项目经验一般控制在<0.1-0.3mg/L，高于控制值膜堵的风险激增。

    PAM是否过量看手感，就是用手指抓取沉淀出水后指头间触摸摩擦时是否有滑腻感。这种方法只可意会不可言传图片，现场经常干的人才能感觉出来图片。

   （3）阻垢剂不兼容判断判断方法如下：

    主要是通过实验判断，实验过程以我们实际项目为例说明。取膜进水，投加现场用的阻垢剂（投加量与现场相同）和PAC（按膜进水铝离子含量折算投加）。再搅拌反应观察是否有沉淀物产生。同时做一组空白实验，只是不加PAC，其它相同。以下是实验图片。

不加PAC只加现场用的阻垢剂，没有出现沉淀物，体系均一。

加了现场用的PAC和阻垢剂很快就产生沉淀物，并且与膜端面上的污染物特征看起来基本一致。

用另外一家阻垢剂实验（也加了现场用的PAC），没有观察到沉淀物，均一体系。               

                                                       图片 

    以上实验证明：现场用的阻垢剂与PAC不兼容，产生絮状沉淀，需更换另一种阻垢剂。

    应对措施：

    （1）超滤出现断丝就得按膜手册方法进行堵丝修补。断得太多建议更换。

    （2）膜前端沉淀池PAC或偏铝酸钠或PAM出现过量投加时要通过烧杯实验和工艺控制目标确定合适投加量。

    （3）发现阻垢剂不兼容就得更换。采用新阻垢剂时要通过实验确定是否与现场投加的药剂兼容。纯水设备，实验室纯水设备, 无锡纯水设备,无锡水处理设备，无锡去离子水设备, 医用GMP纯化水设备。 半导体超纯水设备。